螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　 1. 原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　 2. 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 3. 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　 4. 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　 5. 采用外控或內控輥式成型。 厚壁焊管,鍍鋅焊管,薄壁焊管　熱鍍鋅方管http://www.yxggjg.com/ 6. 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，吹氧管http://www.httcyg.com/管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 7. 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 　 8. 焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　 9. 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。厚壁焊管,鍍鋅焊管,薄壁焊管 　　 10. 切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　 11. 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　 12. 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　 13. 每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　 14. 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 三. 焊接鋼管的材質 Q195、Q215A、Q235A、Q235BQ235A，Q235B、20#、Q345（16Mn） 　　 L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 　　L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB (X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。厚壁焊管,鍍鋅焊管,薄壁焊管http://www.ww306.com/