鑄坯一般由三種結構組成，分別是細等軸晶的坯殼、柱狀晶的過渡層和較粗等軸晶的中心區。下面為大家一一進行介紹：

    （一）等軸晶區

    液向穴末端的加速凝固，部分樹枝晶的折斷并重新融化加速了鋼液的過熱度消失，從而凝固形成相比坯殼較粗大的等軸晶區。

    （二）過渡層

    二冷區坯殼穩定生長，帶液芯的鑄坯從結晶器拉出進入二冷區接受噴水冷卻，噴霧水滴從鑄坯表面帶走熱量，使鑄坯表面和中心形成了大的溫度梯度。垂直于鑄坯表面方向散熱最快，使樹枝晶平行于生長面生長從而形成柱狀晶。

    （三）坯殼

    熱鍍鋅方管廠家鋼水與結晶器壁接觸并在較短的時間內形成初生坯殼。由于冷卻速度較快，因此坯殼主要是由細小的等軸晶組成。

    鑄坯的常見缺陷包括以下兩種：

    （一）內部缺陷

    包括中心偏析、內部裂紋等，中心偏析是鑄坯凝固過程的特點決定的。由于鑄坯是由表面向中心逐漸凝固，且其凝固速度較慢，因此先凝固的靠近鑄坯表層的柱狀晶由于溶質再分配，含溶質元素較低，而液芯則富集了較多的溶質元素，最后凝固。從理論上將，熱鍍鋅方管廠家鑄坯斷面越大，凝固速度越慢，中心偏析越嚴重。內部裂紋主要形成原因是帶液芯的脆弱的鑄坯要經受彎曲-矯直的過程，熱鍍鋅方管廠家以及為了控制內部中心疏松而采用的輕壓下技術，如果操作不當，就會助長內部裂紋的產生。

    （二）表面缺陷

    主要是表面裂紋、熱鍍鋅方管廠家深振痕，其次是表面夾雜、重皮等。表面裂紋、深振痕是當鋼水注入結晶器還未形成足夠強度和厚度的坯殼時，結晶器就通過上下振動的方式與其脫離了接觸，結果使處于第一脆性區的坯殼在結晶器上下振動的拉扯下和鋼水靜壓力作用下極易在坯殼表面生成裂紋。結晶器上下振動在熱鍍鋅方管廠家鑄坯表面上形成周期性的沿整個周邊的橫紋模樣痕跡，稱之為振動痕跡。

相關閱讀；控制不銹鋼鑄件品質的六個要點