（一）增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應；

    （二）當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低；

    （三）當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低；

    （四）鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象；

    （五）爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行；

    （六）當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著；

    （七）若原料中磷含量高，最好是采用爐外脫磷處理；也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量；

    （八）當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對熱鍍鋅方管廠家脫磷也有影響；

    （九）脫磷是鋼－渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。

    （十）為了保證熱鍍鋅方管廠家鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。